1Промышленное оборудование — котлы, паропроводы, теплообменники, газоходы — постоянно функционирует в экстремальных условиях. Высокие температуры, вибрация и агрессивные среды способны быстро вывести металлические поверхности из строя. Оптимальное решение, проверенное десятилетиями эксплуатации, — базальтовая изоляция для промышленного оборудования. Материал на основе базальтового волокна выдерживает нагрев до 1000 °C, не горит, не даёт усадки и сохраняет свойства более 25 лет.
При выборе термоизоляции специалисты часто сравнивают стекловату, пенополиуретан и каменную вату. Стекловата спекается при 400–500 °C, пенополиуретан горит и выделяет токсичные вещества. В отличие от них базальтовая изоляция сохраняет структуру и теплоизолирующие свойства даже при прямом контакте с раскалённым металлом. Именно поэтому в химической, энергетической и нефтегазовой отраслях её применяют повсеместно.
Неизолированный паропровод при температуре 550 °C теряет до 300 ккал на погонный метр в час. Это не только прямые потери топлива, но и риск термических травм персонала. Кроме того, конденсат на холодных участках запускает процессы коррозии. Базальтовая изоляция исключает оба фактора: коэффициент теплопроводности готовых изделий составляет от 0,035 до 0,045 Вт/(м·К), а волокно практически не впитывает влагу.
Компрессоры, турбины и дизельные генераторы создают шум до 110 дБ. Постоянное акустическое воздействие снижает концентрацию внимания и провоцирует профессиональные заболевания. Благодаря хаотичной структуре базальтовое волокно является отличным звукоизолятором. Оно поглощает высокочастотные и низкочастотные колебания, снижая уровень шума на 15–20 дБ без применения дополнительных экранов.
В отличие от стекловаты, базальтовое волокно не кристаллизуется и не даёт усадки при нагреве. Даже после 1000 часов эксплуатации при 750 °C деформация не превышает 2 %. Промышленные цилиндры и маты сохраняют проектную геометрию: стыки трубопроводов не оголяются, а мостики холода не образуются.
Случайное намокание изоляции на объекте — частая аварийная ситуация. Базальтовая вата отталкивает воду: открытая пористость составляет менее 1 %, а паропроницаемость — 0,3 мг/(м·ч·Па). Излишки влаги свободно выходят наружу, не разрушая волокно. Материал полностью восстанавливает теплотехнические свойства после высыхания.
На промышленных котельных базальтовой изоляцией покрывают камеры сгорания, перепускные трубы и коллекторы. Температура поверхности снижается с 600 °C до +45…+50 °C, а потери тепла сокращаются на 85–90 %. Для паропроводов используют прошивные маты плотностью 80–100 кг/м³ — они не сползают с вертикальных участков.
Кислотная точка росы — главная проблема металлических дымоходов. Базальтовое волокно устойчиво к воздействию серной и соляной кислот в газовой фазе. Дополнительно материал не поддерживает горение (класс пожарной опасности НГ) и не выделяет дым при нагреве — что критически важно для дымоходов, где возможны искры и возгорание сажи.
Правильно подобранная базальтовая изоляция для промышленного оборудования окупается за 6–12 месяцев только за счёт снижения теплопотерь. При этом срок службы материала превышает межремонтный цикл большинства агрегатов — установка производится один раз на четверть века.
© 2009-2020, «Народные новости». Все права защищены.
При копировании материалов прямая открытая для поисковых систем гиперссылка на jampo.com.ua обязательна. * 
* XML
